De productie van glazen flessen omvat voornamelijk materiaalvoorbereiding, smelten, vormen, gloeien, oppervlaktebehandeling en verwerking, inspectie en verpakkingsprocessen.
1.Bereiding van verbinding: inclusief opslag van grondstoffen, wegen, mengen en overbrengen van verbinding. Het samengestelde materiaal moet gelijkmatig worden gemengd en stabiel in chemische samenstelling.
2.smelten: het smelten van flessenglas wordt uitgevoerd in de continu werkende vlampooloven (zie glassmeltoven). De dagelijkse output van de horizontale vlampooloven is over het algemeen meer dan 200T, en de grote is 400 ~ 500T. De dagelijkse output van hoefijzer vlam zwembad oven is meer dan 200t hieronder.
Glassmelttemperatuur tot 1580 ~ 1600 ℃. Het smeltende energieverbruik is goed voor ongeveer 70% van het totale energieverbruik bij de productie. Energie kan effectief worden bespaard door uitgebreid warmtebehoud van de tankoven, waardoor de verdeling van de voorraadstapel wordt verbeterd, de verbrandingsefficiëntie en het regelen van de convectie van de glasvloeistof. Borrelen in de smelttank kan de convectie van glasvloeistof verbeteren, het proces van klaring en homogenisatie versterken en de afvoerhoeveelheid verhogen.
Het gebruik van elektrische verwarming om het smelten in een vlamoven te helpen, kan de output verhogen en de kwaliteit verbeteren zonder de smeltoven te verhogen.
3.gieten: het belangrijkste gebruik van de vormmethode, de toepassing van blazen - blaasvormende kleine fles, druk - blaasvormende fles met brede mond (zie glasproductie). Minder gebruik van regelgevende methoden. Automatische flesvervaardigingsmachine wordt veel gebruikt bij de productie van moderne glazen flessen. Deze machine voor het maken van flessen stelt bepaalde eisen aan het gewicht, de vorm en de uniformiteit van de druppels, dus de temperatuur in de voedingstank moet strikt worden gecontroleerd. Er zijn veel soorten automatische flessenbereidingsmachines, waaronder de bepalende fles -machine is de meest gebruikte. Het bepalende mechanisme voor het maken van flessen heeft een breed bereik en een grote flexibiliteit bij het maken van flessen.Het is ontwikkeld in 12 groepen, dubbele druppel of drie druppels en microcomputerbesturing.
4.gloeien: gloeien van glazen flessen is om de permanente spanning van glasresidu tot de toegestane waarde te verminderen. Het gloeien wordt meestal uitgevoerd in de continue gloeioven met gaasband, de hoogste gloeitemperatuur is ongeveer 550 ~ 600 . 2) keurt geforceerde luchtcirculatieverwarming goed, zodat de temperatuurverdeling in de dwarsdoorsnede van de oven consistent is en een luchtgordijn wordt gevormd, dat de longitudinale luchtstroombeweging beperkt en zorgt voor de uniforme en stabiele temperatuur van elke riem in de oven .
5.Oppervlaktebehandeling en -verwerking: over het algemeen door de methode van het coaten van het hete uiteinde en het koude uiteinde van de gloeioven voor de oppervlaktebehandeling van glazen flessen.
Geavanceerde cosmetica en parfumflesjes worden vaak geslepen en gepolijst om schimmelvlekken te verwijderen en de glans te vergroten.Het glasglazuur wordt aangebracht op het oppervlak van de fles, gebakken op 600℃ en versmolten met het glas om een permanent patroon te vormen.
Als het gebruik van organische pigmentdecoratie, alleen door 200 ~ 300 smelten.
6.Inspectie: ontdek de defecte producten om de kwaliteit van de producten te garanderen. Het defect van de glazen fles is verdeeld in het glas zelf defect en het flesvormend defect. De eerste omvat bellen, stenen, strepen en kleurfouten; de laatste zijn scheuren, ongelijke dikte , vervorming, koude plekken, rimpels enzovoort.
Controleer bovendien het gewicht, de capaciteit, de tolerantie van de flesmond en de lichaamsgrootte, de weerstand tegen interne stress, hitteschok en stressverlichting. Bierflessen, dranken en voedselflessen vanwege de hoge productiesnelheid, grote batch, vertrouwend op visuele inspectie is niet in staat om zich aan te passen, er is nu automatische inspectieapparatuur, flessenmondinspecteur, scheurinspecteur, wanddikte-inspectieapparaat, extrusietester, druktester, enz.
7.Verpakking: golfkartonnen doosverpakking, plastic doosverpakking en palletverpakking. Alle zijn geautomatiseerd. Golfkartonnen doosverpakking van lege flesverpakking tot vullen, verkoop, gebruik dezelfde doos. Plastic doosverpakking het gebruik van plastic doos kan worden gerecycled. Pallet verpakking is om gekwalificeerde flessen in een rechthoekige reeks te rangschikken, laag voor laag naar pallets te stapelen, tot het opgegeven aantal lagen wordt ingepakt.
Het is meestal bedekt met plastic folie, die wordt verwarmd om te krimpen, stevig in een stevig geheel wordt gewikkeld en vervolgens wordt gebundeld, ook wel thermoplastische verpakking genoemd.
Posttijd: 17 mei-2022